鍋爐冷渣器排渣困難現(xiàn)象原因分析-河北永昕鍋爐有限公司

鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設(shè)計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設(shè)計從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。
發(fā)電廠頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。
造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有：
床溫過高造成結(jié)礁。
細(xì)碎機未及時調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。
點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。
停爐時床料中煤粒未_燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。
配風(fēng)不合理和鍋爐長期低負(fù)荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。
爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。